lng气化撬=生产工艺流程

lng气化撬=生产工艺流程
简要说明：撬装式LNG气化站主要设备有：LNG储藏罐、BOG储罐、卸车台、卸车增压器、储罐增压器、主空温式气化器（水浴式加热器）、复热器、BOG加热器、EAG汽化器、LNG调压计量加臭装置、中央控制系统、安全放散及安全切断系统、管道、消防避雷及其它辅助设备组成。LNG贮槽为低温真空绝热容器，容积通常为40~150m3。LNG空温式气化器和BOG（EAG）加热器均为翅片管组合设备，前者主要用于LNG的气化，后者主要用于BOG（EAG）气体的复热。天然气本身无色无味，按规定应进行加臭，加臭剂应选用四氢噻吩。
详细介绍：
 
　　设备介绍：
撬装式LNG气化站主要设备有：LNG储藏罐、BOG储罐、卸车台、卸车增压器、储罐增压器、主空温式气化器（水浴式加热器）、复热器、BOG加热器、EAG汽化器、LNG调压计量加臭装置、中央控制系统、安全放散及安全切断系统、管道、消防避雷及其它辅助设备组成。LNG贮槽为低温真空绝热容器，容积通常为40~150m3。LNG空温式气化器和BOG（EAG）加热器均为翅片管组合设备，前者主要用于LNG的气化，后者主要用于BOG（EAG）气体的复热。天然气本身无色无味，按规定应进行加臭，加臭剂应选用四氢噻吩。
LNG调压橇的主要功能是实现在入口压力不断变化和下游流量不断变化下，经调压橇后获得一个稳定的出站压力。调压橇一般由进出口阀门、进站过滤器、安全切断阀、监控调压器、工作调压器（或工作调节阀）等组成。其中核心设备是安全切断阀、监控调压器和工作调压器。这些核心设备的选择和配置方案，很大程度上决定着调压橇的品质和可靠性。
因为之所以叫LNG调压橇，其核心任务就是调压，或者说是减压，所以基本调备里，较核心的也就是调压器了（在国内也有通常叫做调压阀）。

前面讲过了，调压是基本功能，但也涉及到过滤，加热，加臭，控制等，国内很多调压站出问题，或调压阀出问题，**过90%是管道杂质引起的，也就是过滤没做好的问题。
安全性是LNG调压橇设计的重中之重，在调压橇的核心设备中，较重要的可谓是安全切断阀又叫做紧急安全切断阀，它安装在调压器上游，位于LNG调压橇的入口位置，是紧急情况下，在安全阀放散、监控调压器动作等一系列安全措施动作后，下游气体仍然持续**压时，**速关断来切断上游来气的安全设备。是保护整站安全，避免因调压器失效造成下游**压甚至爆炸的最后一道安全屏障。因此要求它必须是反应灵敏，切断*，可靠性高，抗外界干扰能力强。

目前市场上充斥着各种切断阀，有自力式的、气动的、电动的等。目前市场上的现实情况是，如果设计文件没有明确提出要求，大多数厂家在选用安全切断阀时会主要考虑成本，而不是安全可靠性。例如，在压力高达20MPa的CNG减压橇市场，因进口高压自力式安全切断阀价格较高，国内又没有成熟的高压自力式安全切断阀产品，因而厂家大多选用的是价格低廉的国产气动安全切断阀。
在我走访过的CNG减压站中，看到国产气动安全切断阀经常会有漏气，提供动力气源的氮气瓶很少有定期检测，和定期查验剩余压力，有的运行站上甚至连气动气源氮气瓶都没有配备，气动安全切断阀就成了摆设，一旦调压器出现故障，其危险程度可想而知。
LNG调压橇上的安全切断阀应选用自力式的安全切断阀。自力式安全切断阀是不依靠外界动力，如电动、气动、液动等，仅依靠管线自身压力和阀门内部弹簧储能自动工作的安全切断装置。具有切断*，可靠性高，抗干扰能力强的特点，不存在因停电、线圈老化、气压不足等潜在可能因素造成误动作或不动作的风险，也不存在因操作人员疏忽，没有及时更换或维护气压源、电源而造成的人为失误风险。因而，LNG调压橇上的安全切断阀应可以选择自力式安全切断阀。如果选用气动或电动切断阀，则必须保证气动源或电源的持续可靠供给，并且当动力气源或动力电源出现失效时，阀门必须处于切断状态。这对于产品质量和操作人员的素质水平必然提出了更高的要求。