lng气化成套设备——lng气化站成套设备

lng气化成套设备——lng气化站成套设备
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lng气化成套设备——lng气化站成套设备

LNG气化调压撬的操作：
 1、切忌快速开启阀门,猛开阀门较易损坏调压橇 内设备；
 2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。
 3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 ：
   3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭 ；
   3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时**量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；
   3.3 打开LNG气化调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否 正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待 出口阀门打开后会自动消除；
   3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节 调压橇的出口压力。


 4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行 复位操作。
  4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击 还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后 管线压力升高使切断阀启动；
  4.2 排除故障后方可进行复位操作 ；
  4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出 口阀门及出口端压力表下的针形阀；
 4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时 会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流 不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关 严)。
 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；
 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 
5、调压设备调试
  5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项 一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。
  5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能， 是否达到要求值。
  5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此 之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
  5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、 敲击管道及设备。
  5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
  5.7 在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通 过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力 表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围 内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门， 在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
  5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气 压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。   5.9 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压 力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对 调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精 度≤12为宜。 
 6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:
  6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植**主路切断阀的启动压力。（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。 （2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
 6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。